Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. est un fabricant professionnel de capsules creuses. Nous produisons principalement des capsules creuses en gélatine et des capsules végétales de type {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# et d'autres spécifications. À l'heure actuelle, la société possède deux usines de production de capsules et a installé 46 lignes de production de capsules creuses, la capacité de production annuelle actuelle a atteint 26 milliards de capsules.
Pourquoi nous choisir
Matières premières
Nous proposons un modèle de chaîne d'approvisionnement verticalement intégré pour garantir un approvisionnement fiable à long terme, une traçabilité complète et une qualité supérieure des matières premières. Nos matières premières passent par des évaluations de contrôle de qualité strictes avant de passer à l'étape de fabrication.
Compléter les qualifications
Notre usine est strictement planifiée et conçue selon la norme GMP pour les excipients pharmaceutiques. Nous avons obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, USFDA, HALAL et sommes enregistrés auprès de la FDA aux États-Unis.
Service OEM et ODM
Nous pouvons fournir des centaines de couleurs au choix des clients, mais également en fonction du numéro de carte de couleurs du client et de la production personnalisée d'échantillons.
Qualité garantie
Des équipements et des installations automatisés de pointe, des procédures strictes de propreté intérieure et une surveillance parfaite de la qualité en temps réel, ainsi que des matières premières de haute qualité pour garantir que les clients peuvent fournir des produits de qualité à tout moment.
Naturel et sûr - ne contient aucun ingrédient d'origine animale, évite le risque zoonotique, peut répondre à la demande de croyances culturelles et religieuses particulières.
Le Pullulan est un matériau Biopolymère. Ses polysaccharides sont naturellement solubles dans l'eau, grâce à la fermentation qui en fait un Pullulan. Ce sont des gélules végétales 100% naturelles qui sont des polymères comestibles, sans odeur et sans goût identifiable.
Les capsules végétariennes de Pullulan sont conçues pour contenir tout type de médicament - herbes, vitamines et autres substances. CAPSULES 100 % VÉGÉTARIENNES HIDE (100 % SANS ESB).
Fournir des conseils, une sélection, une sélection de couleurs, une conception de projet, un débogage d'équipement de remplissage, des données techniques, un service de machine d'essai.
Capsule de pilule végétalienne vide
La capsule creuse est composée d'un capuchon et d'un corps avec deux sections d'enveloppe de capsule. Principalement utilisée pour contenir des médicaments solides et liquides. Tels que la poudre fabriquée soi-même, les produits de soins de santé, les médicaments, etc.
La teneur en eau de la capsule creuse doit être contrôlée entre 12,5 % en raison de ses caractéristiques de teneur en eau trop faible, facile à casser et de teneur en eau trop élevée, facile à ramollir et à déformer.
Gélule d'acidophilus végétalienne
Nom du produit : Capsule de pullulane
Taille disponible : {{0}}#, 0#, 1#, 2#
Couleur : Peut être personnalisé selon des échantillons ou des cartes Panton
Les capsules de pullulane sont d'une transparence et d'un brillant éclatants, ce qui les rend visuellement attrayantes. Le pullulane est chimiquement inerte et ne réagit pas ou ne se réticule pas avec le contenu. Le meilleur choix pour les matériaux sensibles à l'oxygène.
La capsule vide (vacante) est l’un des choix les plus courants pour le remplissage de médicaments et elle a acquis une position importante dans l’industrie de la fabrication de médicaments.
Qu'est-ce qu'une capsule à coque dure
Les gélules dures, plus courantes, sont constituées d'une coque rigide en deux parties qui s'emboîtent et se verrouillent ensemble et sont ensuite remplies du médicament. Cette forme galénique est généralement plus adaptée aux poudres médicamenteuses et ne peut être utilisée que si le médicament se dissout facilement dans l'estomac.
Formulation de la solution de gélatine
Pour obtenir une solution concentrée, la gélatine est dissoute dans de l’eau déminéralisée chauffée à environ 60 à 70 degrés Celsius.
Solution de gélatine. Environ 30 à 40 % de gélatine en poids constitue ce liquide extrêmement visqueux. De plus, le vide est utilisé dans la solution pour éliminer les bulles d'air qui pourraient causer des problèmes lors du remplissage et du stockage. Pour créer l'apparence finale de la capsule, des colorants et des pigments supplémentaires sont utilisés. La viscosité de la solution de gélatine fait partie des considérations cruciales. Elle est très importante car elle affecte directement le processus de fabrication qui se déroule en aval.
Appliquez une deuxième couche de solution de gélatine sur les moules.
Dans un environnement hautement réglementé, les enveloppes de gélules sont fabriquées. Lancez l'opération de trempage une fois que le niveau de viscosité souhaité a été atteint. À ce stade, la solution de gélatine doit être transférée vers la machine qui fabrique les gélules. La gravité ou un système de pompage peuvent être utilisés pour le faire facilement. Une immersion complète des broches de la plaque dans la solution est nécessaire.
Le processus de séchage
Pour des raisons de prise et de séchage, les broches enrobées sont conçues pour passer au four. Pour que le processus élimine l'humidité de la capsule avec succès, il est essentiel de réguler la température et l'humidité.
Décapage et parage
La plaque à broches se déplace alors vers la zone de la table de la machine. Les deux diamètres des capsules sont équivalents ou presque égaux. Elles sont ensuite retirées des broches. Le découpage des coques a lieu une fois le décapage terminé. Pour vous, l'appareil relie automatiquement les deux moitiés. Ces blocs sont maintenant transférés sur le tapis roulant, puis dans le conteneur.
Impression
L'identification d'une capsule, les instructions de dosage et d'autres informations critiques sont toutes imprimées lors de l'étape d'impression.
Essai
Après l'impression, les tests commencent. Pour garantir que les capsules sont de la qualité souhaitée et qu'elles ont une longue durée de conservation, elles doivent passer par une série de contrôles de qualité minutieux.
Emballage
L'emballage est la dernière étape de la fabrication des capsules. La manière dont les capsules sont actuellement emballées est standard. À ce stade, la capsule est emballée selon la méthode traditionnelle, car elle est plus simple à manipuler.
Principales différences entre les gélules dures et molles
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Gélules dures |
Gélules molles |
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Convient pour |
Formulations non appétissantes, non sensibles à l'humidité et à l'air |
Formulations liquides non hygroscopiques et non appétentes |
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Utilisations courantes |
Solides : Poudres, billes, mini-comprimés, comprimés gélifiés |
Liquides : Émulsions, suspensions, produits pharmaceutiques peu solubles |
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Équipement de remplissage (entièrement automatique) |
De 5 000 à 70 000 USD |
De 25 USD à 100 USD |
|
Vitesse de production |
400 à 7500 unités par minute |
200 à 2500 unités par minute |
L’une des tendances les plus notables dans le secteur des capsules est l’évolution vers des capsules végétaliennes, fabriquées à partir de polymères d’origine végétale tels que la cellulose ou d’autres substances comestibles non animales. Cette évolution est motivée par la demande croissante des consommateurs pour des produits végétariens et végétaliens, ainsi que par une prise de conscience croissante des restrictions éthiques et alimentaires associées aux capsules de gélatine traditionnelles. Les capsules végétaliennes offrent des performances comparables à celles de la gélatine en termes de dissolution et de stabilité, mais elles offrent également aux fabricants et aux consommateurs une alternative sans cruauté qui s’adapte à un éventail plus large de préférences alimentaires.
Le développement des capsules végétaliennes a encouragé l’innovation dans l’approvisionnement et l’utilisation de nouveaux types de polymères végétaux respectueux de l’environnement et durables. Au fur et à mesure que ces matériaux progressent, ils continuent de s’améliorer en termes de fonctionnalité et de rentabilité, faisant des capsules végétaliennes une option de plus en plus attrayante pour les fabricants de compléments alimentaires du monde entier.
Défauts de capsules et solutions pendant le processus de remplissage
1. Perte du capuchon lors du transfert / Mauvais alignement du capuchon et de la bague du corps
Causes
Vide poussé
Remèdes
Réduisez le vide mais assurez-vous qu'il n'est pas si bas que la séparation de la capsule ne soit pas observée. Veuillez vérifier visuellement l'alignement du capuchon et de la bague du corps pour éliminer le désalignement du.
2. Bosses et trous d'épingle (sur les pointes)
Causes
Réglage excessif de la longueur de fermeture/verrouillage pendant le processus d'encapsulation, longueur de verrouillage excessive, pression de fermeture excessive, remplissage excessif des capsules, taille ou configuration de broche incorrecte et conditions de stockage inappropriées (humidité).
Remèdes
Assurez-vous que le disque de taille correcte est utilisé et assurez-vous également que la quantité correcte de dose est remplie dans la capsule
3. Fissures dans les capsules
Causes
- Des conditions de stockage inappropriées favorisent le transfert d’humidité de l’enveloppe de la capsule vers les composants encapsulés.
- Mauvais alignement des segments supérieurs et inférieurs de la capsule, mauvais réglage de la goupille de maintien du capuchon dans la station d'assemblage.
Remèdes
- Conservez correctement la capsule
- Effectuez un réglage correct de la station.
4. Capsules télescopiques
Causes
- Désalignement du capuchon et de la bague du corps
- La goupille de fermeture n'est pas au centre des bagues de carrosserie
- Endommager la feuille de caoutchouc de la plaque de fermeture
Remèdes
- Alignez le capuchon/la bague du corps sur la jauge de bague.
- Vérifiez la rectitude de la goupille à l'aide d'une goupille de jauge. Si elle est tordue, remplacez-la par une neuve.
- L'usure de la feuille de caoutchouc des unités de fermeture de la capsule, en particulier au point où la capsule heurte la feuille, pourrait entraîner un glissement télescopique. Remplacez-la si nécessaire.
5. Capsules poussiéreuses
Causes
Remplissage de remblai poussiéreux.
Remèdes
Utiliser un polisseur de capsules
6. Gélules vides
Causes
Dysfonctionnement de la machine de remplissage de capsules empêchant les capsules vides d'atteindre la goulotte de sortie (par exemple, cellules de charge, capteurs capacitifs, etc.).
Remèdes
Assurez-vous de la présence de dispositifs de protection dans la machine de remplissage de capsules qui empêchent les capsules vides ou sous-remplies d'atteindre la goulotte de sortie (par exemple, cellules de charge, capteurs capacitifs, etc.).
7. Bande endommagée
Causes
Processus de cerclage mal réglé, comme une hauteur et une vitesse de roue inappropriées, une température de traitement inappropriée, une épaisseur de bande inappropriée et une roue à bande médiocre/mauvaise.
Remèdes
Réglez tous les paramètres avec précision.
8. La capsule n'entre pas dans le bloc redresseur
Causes
- Capsule conservée toute la nuit et sans contrôle climatique.
- Non-alignement du chargeur avec le bloc redresseur
Remèdes
- Cela peut être dû à des conditions ambiantes inadéquates ou à des conditions de stockage inappropriées des capsules. Dans ce cas, certaines capsules collent les unes aux autres, ce qui empêche leur transfert vers les fentes du chargeur.
- L'alignement du chargeur avec le bloc redresseur peut avoir été décalé ou mal réglé. Alignez-le sur le bloc redresseur à l'aide d'une jauge.
9. Capsule endommagée pendant le chargement
Cause
Désalignement du bloc redresseur avec les bagues
Remèdes
Vérifiez visuellement si le bloc redresseur est aligné avec la bague du capuchon/corps. En cas de doute, utilisez une jauge d'alignement.
10. Capsule non séparable
Causes
- Vide insuffisant ou pompe à vide incorrecte
- Fuite à travers les filtres
- Désalignement de la bague du corps du capuchon
- Buissons usés
- Perte de tension du ressort au niveau de la glissière supérieure
Remèdes
- Pompe de capacité appropriée.
- En cas de chute de vide, veuillez vérifier les filtres de la pompe à vide. Nettoyez-les et/ou remplacez-les si nécessaire
- Un mauvais alignement du capuchon et de la bague du corps peut entraîner une non-séparation.
- Si la non-séparation se produit dans des bagues spécifiques et que le nettoyage n'aide pas, remplacez ces bagues par une nouvelle.
- Une mauvaise tension du ressort sur le côté supérieur ou un mouvement lent de la glissière supérieure probablement causé par une goupille entraîne une fermeture incorrecte de la plaque de support de la douille du capuchon/corps. Remplacez-la.
11. Poids cible non atteint
Causes
- Poids cible incorrect par rapport à la taille de capsule sélectionnée
- Formation de limaces incorrecte en raison de paramètres de réglage incorrects
- Taille de capsule sélectionnée avec une liaison insuffisante
- Mauvais écoulement du produit
Remèdes
- Vérifiez la variation des paramètres physiques (densité tassée, teneur en humidité, distribution granulométrique et débit)
- Vérifiez que les paramètres sont correctement réglés
- Si une capsule appropriée n'est pas formée, une partie de la poudre pourrait être perdue avant d'être acheminée vers la capsule
- Un mauvais écoulement de la poudre dans le disque de dosage entraînera un écoulement insuffisant de la poudre dans la cavité du disque propriétés de la formulation)
12. Variation de poids
Causes
- Mauvaise sélection de l'épaisseur du disque de dosage
- Écart incorrect entre
- disque de dosage et tampon de support
- Goupille de bourrage et douille de corps
- Disque de dosage et bloc racleur
- Disque de dosage et douille de corps
Remèdes
Veuillez sélectionner le disque de dosage approprié pour remplir complètement la poudre sur l'enveloppe de la capsule
Corriger l'écart entre
- Disque de dosage et tampon de support : NMT 0.1 mm
- Goupille de bourrage et douille de corps : Maintenues à {{0}},2 à 0,4 mm
- Disque de dosage et bloc racleur : NMT 0.1 mm
- Disque de dosage et bague de corps : Maintenus à {{0}},8 à 1,0 mm
13. Variation de la longueur du verrou de la capsule
Causes
Remèdes
- Longueur jointe excédentaire
- Mauvais réglage de la plaque de fermeture
- Endommager la feuille de caoutchouc de la plaque de fermeture
- Mauvais réglage de la plaque de fermeture
Remèdes
- Vérifiez la longueur de verrouillage standard
- Vérifiez l'espace entre la feuille de caoutchouc de l'unité de fermeture et les capsules. La distance entre les deux points doit être comprise entre {{0}},5 et 0,8 mm.
- L'usure de la feuille de caoutchouc de l'unité de fermeture de la capsule, en particulier au point où la capsule entre en contact avec la feuille, peut entraîner ce problème. Remplacez-la par une nouvelle.
- Le rabat doit être visuellement parallèle à la plaque de verrouillage de la bague du capuchon. Vérifiez que les capsules touchent le centre de la feuille de caoutchouc et non le bord. Si tel était le cas, la capsule tomberait du bord et ne se verrouillerait pas correctement.
Tableau des tailles des capsules vides
|
TAILLE |
000 |
00 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Volume de la gélule (ml) |
1.37 |
0.95 |
0.68 |
0.50 |
0.37 |
0.30 |
0.21 |
0.13 |
|
Poids de la capsule (mg) |
163 |
123 |
96 |
76 |
61 |
48 |
38 |
28 |
|
Longueur du corps (po) |
0.874 |
0.795 |
0.726 |
0.654 |
0.601 |
0.535 |
0.480 |
0.366 |
|
Longueur du corps (mm) |
22.20 |
20.20 |
18.44 |
16.61 |
15.27 |
13.59 |
12.19 |
9.30 |
|
Longueur du capuchon (po) |
0.510 |
0.464 |
0.422 |
0.385 |
0.352 |
0.318 |
0.284 |
0.244 |
|
Longueur du capuchon (mm) |
12.95 |
11.80 |
10.72 |
9.78 |
8.94 |
8.08 |
7.21 |
6.20 |
|
Longueur bien tricotée (po) |
1.029 |
0.925 |
0.854 |
0.765 |
0.709 |
0.626 |
0.563 |
0.437 |
|
Longueur bien tricotée (mm) |
26.1 |
23.5 |
21.7 |
19.4 |
18.0 |
15.9 |
14.3 |
11.1 |
|
Diamètre du corps (po) |
0.376 |
0.322 |
0.289 |
0.261 |
0.239 |
0.219 |
0.199 |
0.184 |
|
Diamètre du corps (mm) |
9.55 |
8.20 |
7.34 |
6.63 |
6.07 |
5.57 |
5.05 |
4.68 |
|
Diamètre du bouchon (po) |
0.390 |
0.336 |
0.300 |
0.272 |
0.250 |
0.229 |
0.209 |
0.193 |
|
Diamètre du bouchon (mm) |
9.91 |
8.54 |
7.64 |
6.91 |
6.35 |
5.82 |
5.32 |
4.91 |
Nos certificats
Nous pensons toujours que le succès de notre entreprise est directement lié à la qualité des produits que nous proposons. Ils répondent aux exigences de qualité les plus élevées telles que stipulées dans les normes ISO9001, USFDA, HALAL et notre système de contrôle qualité rigoureux.
Usine de production automatique
La zone de l'usine est strictement planifiée et conçue selon la norme GMP pour les excipients pharmaceutiques.
FAQ
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