Enveloppe de la capsule

Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. est un fabricant professionnel de capsules creuses. Nous produisons principalement des capsules creuses en gélatine et des capsules végétales de type {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# et d'autres spécifications. À l'heure actuelle, la société possède deux usines de production de capsules et a installé 46 lignes de production de capsules creuses, la capacité de production annuelle actuelle a atteint 26 milliards de capsules.

1. Les capsules de gélatine molle peuvent peut-être fonctionner plus rapidement que les autres types de capsules car elles se dissolvent facilement dans les sucs gastriques de l’estomac.
Une capsule de gélatine molle est utilisée pour contenir des médicaments sous forme de liquide ou de poudre, car elle se dissout plus rapidement qu'une capsule de gélatine dure.
2. Par rapport aux capsules de gélatine molle, qui sont des capsules monobloc scellées qui ne peuvent pas être détachées, les capsules de gélatine dure comportent deux parties distinctes : un corps et un capuchon.
3. Les capsules de gélatine molle contiennent normalement des liquides et des semi-solides tandis que les capsules de gélatine dure contiennent souvent des poudres sèches, des bouchons légèrement comprimés, des granulés ou des comprimés.
4. Alors que les capsules de gélatine molle se présentent sous des formes rondes, ovales et tubulaires, les capsules de gélatine dure sont cylindriques.
5. Une capsule de gélatine dure contient moins de plastifiant qu’une capsule de gélatine molle.
6. Alors que la production de capsules à coque dure nécessite deux machines distinctes, une pour les coques et une autre pour le remplissage, la production de capsules en gélatine molle ne nécessite qu'un seul équipement pour les étapes d'alimentation et de scellage.

Les capsules de gélatine occupent une place importante dans l'industrie pharmaceutique. Elles sont très appréciées pour leur polyvalence sous forme d'élasticité et de clarté, leur capacité à fondre à la température du corps, ainsi que leur flexibilité thermoréversible. La gélatine molle est largement recherchée pour ses propriétés non allergènes, ainsi que pour son profil sûr et non toxique. De plus, les protéines qui composent la gélatine rendent la capsule facilement digestible et avalée sans effort.
Mais malgré cette liste infinie d'avantages, la gélatine est un matériau très sensible à l'humidité et à la température. L'humidité peut entraîner la détérioration des capsules et compliquer l'ensemble du processus de fabrication. En présence de niveaux d'humidité élevés, les capsules sont vulnérables et peuvent devenir cassantes, fondre et montrer une résistance à la solidification en une bande. Dans les cas les plus graves, l'humidité relative (HR) élevée est responsable d'une contamination microbienne indésirable qui détériore invariablement la qualité des capsules.
Cela nécessite une surveillance étroite de l'air entrant dans le séchoir tout au long des processus de fabrication et de séchage. L'air doit être soigneusement conditionné pour atteindre des niveaux de température et d'humidité acceptables. La menace de l'humidité peut être appréhendée tout au long du processus de fabrication. Dans ce cas, de la gélatine liquide chaude est étalée sur un tambour en acier inoxydable tournant lentement, puis de l'air sec refroidi est fourni pour figer la gélatine en une bande élastique collante. Au cours du processus, la fine bande est automatiquement moulée en une capsule remplie de médicament à l'intérieur. Pendant tout le processus, si la température et l'humidité dépassent des niveaux inacceptables, la gélatine molle ne parvient pas à se solidifier et reste molle. À leur tour, les capsules molles et humides sont transférées des machines d'encapsulation vers des tambours ou des chambres de séchage pour effectuer un séchage rapide.
Compte tenu de la vulnérabilité des capsules de gélatine molle à l'humidité, il est impératif que les fabricants installent des déshumidificateurs déshydratants pour éliminer l'humidité indésirable de l'air. La gélatine ayant une texture molle, le séchage de la capsule devient une tâche délicate. Les conditions de température et d'humidité doivent répondre aux spécifications cruciales qui ne doivent pas dépasser 20 dans les deux cas. Le taux d'humidité doit être maintenu dans la plage de 30 ± 5 % à 23 degrés pour les processus d'encapsulation et d'emballage. De même, même pendant le processus de séchage, le taux d'humidité doit être maintenu dans la plage de 15 ± 5 % à 20 degrés. Il est très important de respecter les changements d'air spécifiques et le flux d'air laminaire tout en respectant le délai d'administration d'un séchage uniforme. L'incapacité à respecter les spécifications requises entraîne la production de capsules de qualité inférieure. Ici, les déshumidificateurs P95x sont spécialement conçus pour répondre aux normes extrêmes de propreté et d'hygiène de l'industrie pharmaceutique. Il est très efficace et permet d'économiser plus de 30 % d'énergie grâce à sa capacité de régénération à 95 degrés Celsius. La nouvelle technologie du rotor dessiccant G4 adsorbant est au cœur de tout cela.
Il ne s'agit pas seulement de la fabrication, mais aussi de la plus grande prudence lors du transport aérien des matières hygroscopiques depuis les zones de stockage vers les zones de traitement. Le transfert doit être effectué dans des conditions de déshumidification afin d'empêcher les capsules de reprendre de l'humidité pendant les opérations de remplissage et d'emballage. Compte tenu des diverses exigences à satisfaire, la solution de déshumidification par dessiccant est la technologie idéale, très efficace pour répondre aux exigences les plus complexes et les plus strictes en matière de contrôle de l'humidité pendant la fabrication des capsules. Cette technologie avancée permet d'obtenir un niveau d'humidité optimal à un point de rosée très bas tout au long des processus de production, de stockage et de transport. Elle remplit le rôle de protection de la matière première contre la menace de l'humidité et, en même temps, permet d'obtenir les conditions d'hygiène les plus élevées tout au long de l'année, sans être affectée par l'environnement ambiant.
Outre la fabrication, le stockage nécessite également des conditions de faible humidité pour éviter toute reprise d'humidité qui pourrait ruiner tous les efforts déployés pour la fabrication du produit. Par conséquent, l'emballage des capsules de gélatine est effectué dans un entrepôt en aluminium qui fournit un environnement à humidité contrôlée pour la capsule sensible à l'humidité.
La qualité des capsules de gélatine étant essentielle au bien-être des humains, les médicaments doivent être fabriqués dans le but d'améliorer la santé des humains. Par conséquent, des solutions de déshumidification doivent être installées systématiquement dans l'infrastructure de fabrication des capsules de gélatine.